在储能系统运行中,“BMS/PCS关键数据长期离线存储”“故障后报文追溯定位”“恶劣环境下稳定采集”是三大核心痛点:储能电站需记录电池单体电压、充放电电流等安全数据,PCS与EMS的通信异常需事后分析,而传统存储设备要么无法适应户外高低温环境,要么数据格式不兼容专业分析软件。GCAN-402双路CAN总线数据存储器基于双路独立CAN接口、离线TF卡存储、工业级抗干扰设计,搭配CANREC-config配置软件与CANRecTools数据分析工具,可精准解决储能场景的数据记录与故障追溯需求,成为储能系统“数据黑匣子”的标准化选择。
一、GCAN-402双路CAN记录仪的核心作用
GCAN-402的核心价值在于“实现CAN总线数据的离线、高精度、抗干扰存储”,其功能与储能行业需求高度匹配,具体可概括为5点:
1、双路CAN数据并行采集
集成2路标准CAN总线接口(OPEN4接线端子),支持CAN2.0A/B帧格式(符合ISO11898标准),可同时接入储能系统的BMS(电池管理系统)与PCS(储能变流器)总线,并行记录电池状态(电压、SOC、温度)与功率变换数据(充放电电流、电网频率)。设备接口位置清晰,电源接口(9-30VDC)与CAN-bus接口通过不同颜色端子区分,接线时可直接参照接口定义图(见图1.1GCAN-402电源接口、CAN-bus接口位置图),避免接线错误;单通道最高接收速率达8000fps,避免多设备分散部署的繁琐。

图1.1电源接口、CAN-bus接口位置
2、离线TF卡存储,脱离PC独立运行
采用TF卡作为存储介质(最大支持128G,需exFAT格式),无需实时连接PC即可独立工作:按“天”自动创建文件夹,按“分钟”生成单个数据文件(如2024-09-17文件夹下生成10-30.dat),文件存储结构清晰,可直观定位某一时间段的数据(见图1.2GCAN-402文件保存形式图);32GTF卡以1ms/帧的频率可连续存储24天,存满后自动覆盖旧文件,满足储能电站“7×24小时不间断记录”需求。
图1.2文件保存形式
3、工业级环境适应性
具备2500VDC电气隔离(CAN接口与电源隔离),静电放电抗扰度达±8KV(空气放电)、电快速瞬变脉冲群抗扰度±2KV,工作温度覆盖-40℃~+85℃,可直接安装于户外储能柜或变电站控制柜,抵抗高低温、电磁干扰(如变频器产生的噪声)。设备运行状态可通过指示灯快速判断:SYS绿灯闪烁表示系统正常,DAT灯点亮后熄灭表示TF卡正常,若DAT灯常亮则需检查TF卡格式或接触(见表1.1指示灯状态说明表)。

表1.1CAN总线数据存储器指示灯状态
4、高精度时间戳与多格式兼容
所有采集数据自带0.1ms精度时间戳,便于故障发生时精准定位“异常报文时序”;支持4种存储格式:二进制文件(.DAT,可转换为TXT/Excel)、文本文件(.TXT)、Vector软件兼容文件(.ASC,直接导入CANoe分析)、批处理文件(.CAN),通过拨码开关(端子6、7)可切换格式,适配储能行业常用的数据分析工具。
5、灵活配置与数据回溯
通过CANREC-config软件可配置系统时间(确保时间戳准确)、CAN波特率(20K~1Mbps拨码/软件双配置)、CAN-ID滤波(12组滤波规则,仅存储目标ID数据);采集完成后,TF卡数据可通过CANRecTools软件合并、转换,快速回溯故障前后的总线状态(如电池过温前10分钟的电压变化)。
二、典型应用场景
1.储能电池BMS数据存储与故障追溯
需求背景
储能电站的锂电池组(如2MWh储能柜)需长期记录单体电池电压、总电压、SOC(剩余电量)、单体温度等数据,若出现电池过充/过温故障,需追溯故障前1小时的BMS报文,定位是“电芯本身异常”还是“BMS通信延迟”。
解决方案与操作步骤
硬件接线:
参照CAN总线拓扑结构要求(见图2.1GCAN-402CAN网络拓扑结构图),将GCAN-402的CAN1接口接入BMS的CAN总线(CAN1_L接BMS_L,CAN1_H接BMS_H),确保总线为直线拓扑,分支长度不超过3米;
电源接口接入储能柜的9~30VDC电源,插入128GexFAT格式TF卡;
若BMS总线为总线拓扑的端点,将402的CAN1终端电阻拨码(1号开关)拨至ON(启用120Ω电阻),避免信号反射。
图2.1CAN网络的拓扑结构
软件配置:
用USB线连接402与PC,安装CANREC-config软件,在设备管理器中识别“USB-SERIALCH340”串口号(见图2.2设备管理器界面);

图2.2设备管理器界面
连接设备后,读取当前参数,将“系统时间”校对为电站标准时间(如发送“NT=20240917143000”设为2024年9月17日14:30);
配置存储格式为“ASC”(兼容VectorCANoe),波特率设为BMS总线一致的250Kbps,启用CAN-ID滤波(仅保留BMS的电池状态报文ID,如0x201~0x20F,见图2.3CAN-ID滤波设置界面);

图2.3CAN-ID滤波设置
点击“写配置”,重启402后开始离线存储。
数据追溯:故障发生后,取出TF卡插入PC,用CANRecTools软件加载“2024-09-17”文件夹下的ASC文件(文件结构见图2.4),筛选故障时间点(如14:25)前后的数据,通过CANoe分析单体电压变化:若0x203报文(单体3电压)从3.2V骤升至3.7V(过压阈值),且BMS未发送0x301(过压保护指令),则判定为BMS通信延迟故障。

图2.4文件保存形式
2.PCS与EMS通信监控
需求背景
储能变流器(PCS)需与能量管理系统(EMS)通过CAN总线交互“充放电功率指令”(如EMS下发“100kW充电”指令,PCS反馈“当前功率98kW”),若出现功率指令执行偏差,需监控两者的通信报文,排查是“指令丢失”还是“PCS响应异常”。
解决方案与操作步骤
硬件接线:
参照图1.1(GCAN-402电源接口、CAN-bus接口位置图),将402的CAN1接口接EMSCAN总线,CAN2接口接PCSCAN总线(双路并行采集);
电源接入PCS的24V辅助电源,TF卡选用64G(满足15天存储);
若EMS与PCS总线距离超过100m(250Kbps波特率),需参照表2.1(GCAN-402波特率与最大总线长度参照表),选用截面积≥1.0mm²的屏蔽双绞线,确保通信稳定。

表2.1GCAN-402波特率与最大总线长度参照表
软件配置:
在CANREC-config中设置CAN1(EMS)波特率500Kbps、CAN2(PCS)波特率500Kbps,存储格式为“DAT”(二进制,节省存储空间);
关闭CAN-ID滤波(需记录所有交互报文),设置“单个文件记录时长”为5分钟(减少文件数量,便于查找)。
通信分析:定期取出TF卡,用CANRecTools将DAT文件转换为Excel格式(转换后数据格式见图2.5CANRecTools转化后数据格式),对比EMS指令报文(如ID0x401,数据“0x64”代表100kW)与PCS反馈报文(ID0x501,数据“0x62”代表98kW)的时间差:若时间差超过100ms(标准阈值),则判定为PCS响应延迟,需调试PCS的通信参数。

表2.5CANRecToolsV1.5软件转化后数据格式
3.储能柜集群数据采集
需求背景
10台储能柜组成的集群系统(总容量20MWh),需统一记录每台柜子的BMS核心数据(总电压、SOC、故障码),传统单路记录仪需每柜部署1台,而402可通过“CAN总线级联”实现1台设备监控多台柜子。
解决方案与操作步骤
硬件接线:
参照图2.1(CAN网络拓扑结构图),将10台储能柜的BMSCAN总线通过CAN集线器级联为1条总线,接入402的CAN1接口;
终端电阻仅在总线首尾两端(第1台柜子BMS与402)启用,402电源接入集群控制柜的12V电源(符合9-30VDC宽压范围)。
软件配置:
在CANREC-config中启用“CAN-ID滤波”,设置10台柜子的BMSID范围(如0x200~0x209,每台对应1个ID),存储格式为“TXT”(便于直接用记事本查看,文本文件格式见图4.6文本文件数据保存格式)。
数据汇总:每日通过CANRecTools合并当天的TXT文件,生成“集群BMS数据汇总表”,筛选SOC低于20%的柜子(如ID0x205的柜子SOC18%),下发“优先充电”指令,实现集群电量均衡管理。
三、系统组成及功能

四、选型与常见问题
1.选型维度(针对储能行业需求)

2.常见问题及解决方法

五、储能系统数据记录与追溯流程
基于GCAN-402的储能数据管理流程,实现“采集-存储-分析-追溯”闭环:
数据采集:BMS/PCS/EMS实时发送CAN报文,402通过双路接口并行采集,自带0.1ms精度时间戳;
离线存储:数据按“天-分钟”分层存储到TF卡,存满自动覆盖旧文件;
数据导出:定期(如每周)取出TF卡,通过CANRecTools转换为分析格式(DAT→Excel/ASC,);
故障追溯:若出现电池过温/PCS功率偏差,筛选故障时间点前后的数据,用CANoe定位异常报文,生成故障报告;
优化运维:基于历史数据统计BMS故障频次,制定预测性维护计划(如某型号BMS每3个月需校准电压采集精度)。
六、总结
GCAN-402双路CAN记录仪凭借“双路并行采集、离线TF卡存储、工业级抗干扰”的核心优势,完美适配储能行业的BMS数据追溯、PCS-EMS通信监控、集群数据采集需求。其无需实时连接PC的特性,降低了电站布线成本;兼容多格式数据分析软件的设计,简化了故障定位流程;-40℃~+85℃的宽温与2500V隔离设计,确保在储能恶劣环境下稳定运行。
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